真空干燥箱七大故障及处理方法
真空干燥箱七大故障及处理方法
一、开机无电源
1.外电源插座无电：检查线路是否跳闸，插座是否好；
2.电源线插头未插好或断线：重插或修复电源线；
3.熔断丝管未装或断：检查真空箱内线路无短路，更熔断丝管（仪表电源变压器短路，加热器短路，接地短路均造成保险丝烧断）。
二、真空干燥箱的仪表PV屏显示“□ □ □ □”
1.温度传感器Pt100坏：检查Pt100，更换传感器；
2.温度传感器接线脱落：重新接线；
3.仪表测量范围不对：重新设置。
三、真空干燥箱不升温
1.设定温度低：设定温度SV≥RT+10℃，其中RT为（环境温度）；
2.仪表输出回路接线脱落：重新接线；
3.控温仪无输出信号或坏或可控硅坏：调换；
4.电热器坏（开路、短路）：调换；
5.启用定时功能或设置不正确：ST=0或ST=（加热+恒温）时间。
四、温度失控或设定温度与测量温度误差超差产生静差、过冲
1.控温仪输出失控：3041或BTA坏，调换；
2.不符合使用条件：SV≥RT+10℃；
3.Pt传感器接触不良：清除接触电阻；
4.有关参数设置不对：重新设定有关参数 例P等。
五、测量温度与箱内实际温度超差
1. 无真空度：抽真空度；
2. 测量水银表感温头不在搁板上：重新放置；
3. 仪表或参数变化：重新修正Pb、PL参数。
六、真空干燥箱不能抽真空
1. 真空泵选用型号规格不对：应选抽气速率不小于2升/秒；
2. 各种连接管（头）松，内径选用太细：重新选用合适内径连接管，接头处紧固牢；
3. 真空表坏了：更换；
4. 箱门关不严：调整门扣距离；
5. 门封条橡胶老化失去弹性：更换门封条；
6. 放气阀、真空阀位置不对：调整位置。
七、真空干燥箱漏气（24小时内真空度由0.1Mpa降到小于0. 092Mpa）
1. 各种连接管漏气：检查后更换；
2. 放气阀位置不对：放置正确位置；
3. 真空阀漏气：调换。